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深圳市鴻冠電機有限公司“集成運營”項目案例

2022-01-22

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一、公司信息

深圳市鴻冠電機有限公司于2010年成立，員工人數(shù)約150人，是一家專注新風(fēng)換氣、通風(fēng)設(shè)備及研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)型企業(yè)，公司擁有20000平方米的現(xiàn)代化廠房鴻冠產(chǎn)業(yè)園，配套一系列高標(biāo)準(zhǔn)實驗室，成熟的工藝產(chǎn)線和完善的品質(zhì)保障體系，主營產(chǎn)品有斜流增壓管道風(fēng)機，超靜音空氣置換器，節(jié)能變頻風(fēng)機，排氣扇、新風(fēng)機、風(fēng)幕機、離心風(fēng)機、AC交流風(fēng)機、DC直流風(fēng)機以及通風(fēng)設(shè)備。

二、項目背景

1、市場分析把握精度不夠，客戶需求把握不準(zhǔn)確，產(chǎn)品預(yù)測與分析不足

2、供應(yīng)商未執(zhí)行精細化管理，供應(yīng)商分類管理缺失

3、研發(fā)與市場對接信息精確度不足，新產(chǎn)品評審及核心關(guān)鍵點控制要素缺失

4、倉儲過程管理流程不規(guī)范，供應(yīng)商來料不規(guī)范，現(xiàn)場物料管理混亂

5、品質(zhì)管理管控不足，制程管控環(huán)節(jié)、關(guān)鍵質(zhì)量管控、員工自互檢缺失

6、生產(chǎn)過程進度松散，中間在制品堆積，過程管控不足，物料斷料影響生產(chǎn)

三、項目實施過程

1、生產(chǎn)過程浪費消除，合理布局分析生產(chǎn)線，八大浪費改善，生產(chǎn)效率提升

2、導(dǎo)入戰(zhàn)略采購模式，建立供應(yīng)定位模型，推行銷售預(yù)測

3、制定供應(yīng)商管理策略，打造樣板供應(yīng)商，并執(zhí)行對應(yīng)的供應(yīng)商管理模式的改善

4、導(dǎo)入IPO改善流程，分析客訴真因，識別品質(zhì)異常風(fēng)險點，實行制程改善和來料檢驗改善

5、倉儲空間管理改善，安全庫存設(shè)置與改善，倉儲6S推行改善

四、項目實施成效

1、營業(yè)額提升30%

2、訂單準(zhǔn)交率：從29%提升至78%

3、交貨周期天數(shù)縮短了15天

3、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降29.2%

4、人均產(chǎn)值提升38%

5、物料齊套率提升22.8%

6、培養(yǎng)中基層干部13人

7、沉淀一套符合公司發(fā)展的計劃管理和供應(yīng)商管理模式

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